公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念，以推動中國鋼筋加工工廠化、標準化、商品化為己任，持續創新技術，不斷學習適應市場需求的新產品。公司主營：數控鋼筋彎曲中心二機頭、數控鋼筋彎曲中心五機頭、數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋籠滾焊機 、鋼筋調直切斷機 、鋼筋鐓粗機等一系列鋼筋加工設備。目前，公司產品已被廣泛應用于高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、隧道、地鐵、鋼筋加工廠等。

新的發展時期，加快創新、加強管理、抓住機遇，用創新的設計理念、好質量來為中國的高鐵高速路建設、水利設施建設、保障房建設提供新的鋼筋加工設備。

公司始終堅持以完善的服務來滿足廣大用戶的需求。創完善的效益，與您共創美好燦爛的明天! 我

我們真誠地愿與各界朋友攜手共進、共同發展！你的滿意是我們不懈的努力！

售后技術人員：

我公司專業的售后隊伍技術人員都有多年以上的多個工地現場服務經驗，其足跡遍及福建、廣東、廣西、湖北、貴州、河北、新疆、黑龍江等山區、城郊的公路、鐵路、水利工程施工現場。

現場培訓三步曲：

步：培訓前，我們會堅決要求用戶指定人員來接受培訓，以后不要調換；

第二步：培訓中，我們會堅決要求操作人員全程參與設備卸車、安裝、調試、操作培訓、設備維護培訓、一般故障排除培訓；

第三步：培訓后，我們還會要求操作人員、項目部共同填寫《廠家設備質量服務跟蹤單》

一、配件業務的重要性:

1、任何設備在長期使用中，都需更換一些配件，為了讓新老客戶省心、放心，機械設備扎根本業、重視客戶、永續經營開展了配件供應業務；

2、為確保配件供應速度、質量優勢，機械設備配件納入統一采購或生產范疇，進、存、銷嚴格分離；各種數控鋼筋加工設備的易損配件齊全，公司設有跟蹤、配貨及時方便。

鋼筋彎曲機使用規程：

　　一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

　　二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5。

　　三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

　　四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內， 鋼筋彎曲機另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

　　五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清 除。

　　六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標限制直徑，并調換相應的芯軸。

　　八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

1、檢查電磁閥閥芯動不動作，拆下來清洗一下，記住不可裝反了，怎樣拆下來的還是怎樣裝上去。

2、檢查數控彎箍機溢流閥，溢流閥啟齒能否過大回油過多，調整溢流閥啟齒。

3、檢查油缸有沒有內走漏的狀況，就要改換油缸密封圈，調整數控彎箍機油缸的行程，使數控彎箍機左右兩個油缸的行程分歧。

1、鋼筋籠滾焊機的正常運用離不開日常的頤養維護工作，鋼筋籠滾焊機在運轉期間應定期的停止頤養清潔工作，保證各部件之間的正常運用，進步工作效率。

2、每天消費工作完畢后不只要對設備停止清潔工作，而且應注重各零部件之間的磨損水平，如有嚴重磨損時應及時的停止改換，防止因磨損毛病影響正常的加工質量。

數控鋼筋彎箍機

￠4-￠10

盤筋 HTB-10型 華鐵重工 該設備可加工雙線4-8mm盤筋，10mm的單筋盤條，單向彎曲，較大彎曲角度可達180°，可制作較大1200mm箍套，較小60mm箍套及拉鉤等圖形。智能化識別報警�？纱嫔习俜N圖形數據。高強度智能數控設備。

數控鋼筋彎曲中心

（全伺服）

￠8-￠32

螺紋鋼筋

HTB2-32型

滿足箱梁，T梁，蓋梁，承臺等鋼筋圖樣及鋼筋種類使用加工，可以32mm可長期不間斷加工，較小20T梁馬蹄筋底邊380mm可以一次性加工成型.設備采用彎曲，行走全伺服系統，彎曲角度準確，力量充足，行走采用精密齒條配合伺服電機，高精度。

數控鋼筋彎箍機 HTB-10型

該設備可加工雙線4-8mm盤筋，10mm的單筋盤條，單向彎曲，最大彎曲角度可達180°，可制作最大1200mm箍套，最小60mm箍套及拉鉤等圖形。智能化識別報警�？纱嫔习俜N圖形數據。高強度智能數控設備。

數控鋼筋彎曲中心

滿足箱梁，T梁，蓋梁，承臺等鋼筋圖樣及鋼筋種類使用加工，可以32mm可長期不間斷加工，最小20T梁馬蹄筋底邊380mm可以一次性加工成型.設備采用彎曲，行走全伺服系統，彎曲角度準確，力量充足，行走采用精密齒條配合伺服電機，高精度。

數控鋼筋彎箍機 （高配）HTB-12型

該設備可加工5-12mm盤筋，雙向彎曲，最大彎曲角度可達180°，可制作最大1200mm箍套，最小60mm箍套。智能化識別報警�？纱嫔习俜N圖形數據。高強度智能數控設備。

數控鋼筋彎曲中心 HTB2-32型

滿足箱梁，T梁，蓋梁，承臺等鋼筋圖樣及鋼筋種類使用加工，可以32mm可長期不間斷加工，最小20T梁馬蹄筋底邊380mm可以一次性加工成型.設備采用彎曲，行走全伺服系統，彎曲角度準確，力量充足，行走采用精密齒條配合伺服電機，高精度。

減少數控鋼筋彎箍機磨損的辦法

1、操作數控彎箍機 的相關人員，能正確控制機器的機械及操作流程。

2、不要讓彎箍機，在該機接受的大負荷下停止工作，要在力所能及的狀況下，從事彎箍作業。

3、彎箍機箍機的負荷要平均加減，使機械處于較為平緩的負荷變動。

如果對數控鋼筋彎曲中心進行正常的清潔和維護，數控鋼筋彎曲中心的使用壽數一般可以達到15年，操作人員在使用時需要按照相關的操作規程運行產品，這是為了保證數控鋼筋彎曲中心的使用另外，數控鋼筋彎曲中心在使用時要按照規定的操作溫度和壓力使用記住不要超過設定的溫度和壓力一般情況下，運行罐內的溫度為130℃在此溫度下運行會影響其使用，所以我們在使用數控鋼筋彎曲中心時，要按照操作說明運行產品，以保證產品的使用壽數.

數控鋼筋彎曲中心的生產工藝。

1、上料過程：先把主筋放在主筋上，把要盤的鋼筋放在箍筋架上。

2、穿筋固定：主筋通過分配器穿過固定盤到達移動盤，移動盤時進行相關的固定操作。

3、初步焊接操作：箍筋與主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續纏繞兩圈，然后與主筋焊接牢固。

4、進行正常的焊接操作：兩個圓盤同時轉動，使鋼筋不斷纏繞在主筋上并焊接，同時動圓盤開始緩慢移動。

5、終止焊接并切斷箍筋：并排纏繞兩圈后，進行牢固的焊接操作，然后切斷箍筋。

6、分離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠與固定板分離操作結束后，松開鋼筋，即松開固定主筋和活動板的螺栓。

7、分離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠與移動板分離，然后卸載鋼筋籠。8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降至原位，將移動板放回原位，然后開始準備下一個鋼筋籠的制作。

數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調直系統特性：

由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直好的精度。

彎曲和剪切機構：由伺服電機驅動，彎曲臂可速旋轉和伸縮，剪切機構速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性�？刂葡到y具有故障識別及報警。

可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統工藝較：

箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用的空間、用工多、生產率、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

數控彎箍機采用計算機數字控制，自動完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工域獨樹一幟

1. 全自動箍筋機采用的控制技術，實現全自動、連續的彎曲成型加工流程。

2. 數控彎曲集矯直、彎箍、切斷體，真正實現集多用。

3. 效數控鋼筋彎箍機由伺服電機驅動，PLC控制，彎箍成型，可免檢。

4. 全自動箍筋機廠家可同時彎制雙筋，生產效率，大大降勞動強制。

5. 數控彎曲機產能可達1800-2000個/小時，可代替20-30名鋼筋工人同時作業。

6. 效數控鋼筋彎箍機CNC系統具有自動生成圖形，計數等操作界面圖形化加直觀，人性化易操作。

7. 全自動箍筋機廠家自動識別故障和報警可以使你加方便的維護設備。

鋼筋矯直切斷機是研制的高精度液壓切斷工具，攜帶方便，外形美觀，剪切效率高，受力面積小等特點，是建筑、工廠、礦山等單位的理想工具，深受廣大用戶的喜愛。

剪切鋼材時，先關緊油路開關，扳動活動手柄，使柱塞、泵開始工作，使油壓推動大活塞推進刀片，切斷材料為止(不要繼續加壓，否則要損壞零件)，不銹鋼之類的材料不得用此剪切。

雖然都是鋼筋矯直切斷機根據市場行情可以分為:鋼筋切斷機、和插電式鋼筋切斷機、還有傳統的鋼筋切斷機(雖然目前比較普及、但是市場前景卻不好。慢慢會被便攜式鋼筋矯直切斷機代替。

      數控鋼筋彎曲中心大家也不陌生，數控鋼筋彎曲中心這個大部分被用來對鋼筋進行定的彎曲工作。他的工作效率較高，現在越來越多的廠家開始使用數控鋼筋彎曲中心，數控鋼筋彎曲中心廠家采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。采用智能控制，可以加工多種尺寸，多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形等，同時具有校直功能，機多用。數控彎曲機可彎制各種形狀的鋼筋加工裝用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。數控彎箍機采用先進計算機數字控制，數控鋼筋彎曲中心自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹幟。

產品特點

1. 全自動箍筋機采用的控制技術，實現全自動、連續的彎曲成型加工流程。

2. 數控彎曲集矯直、彎箍、切斷體，真正實現集多用。

3. 高效數控鋼筋彎箍機由伺服電機驅動，PLC控制，彎箍成型精準，可免檢。

4. 全自動箍筋機廠家可同時彎制雙筋，生產效率高，大大降低勞動強制。

5. 數控彎曲機產能可達1800-2000個/小時，可代替20-30名鋼筋工人同時作業。

6. 高效數控鋼筋彎箍機CNC系統具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。

7. 全自動箍筋機廠家自動識別故障和報警功能可以使你更加方便快捷的維護設備。

我們起看下液壓鋼筋彎曲機如何保養？

1、開始的時候看機器各個部位是運行正常，堅持螺絲帽和氣管各個部位是佛正常，要制定定期檢修。

2、對需要潤滑油的部位定注意潤滑油

3、及時做好保潔，和設備干凈

4、注意電源部位是不是正常安全

數控鋼筋籠滾焊機選型的基本步驟，數控鋼筋籠滾焊機選型必須注意調查研究，在廣泛搜集信息資料的基礎上，采取“三步選擇法”。

1.預選 廣泛搜集市場上貨源信息，如產品樣本，產品目錄，廣告，用戶和銷售人員提供的并分類匯編，從中初步篩選出可供選擇的機型和廠家。

2.細選 按初步篩選出的機型和廠家，直接進行產品咨詢，咨詢內容主要包括產品的各種技術參數、性能、精度、效能、加工范圍、產品質量、附件、價格、交貨期以及制造廠的服務質量和信譽等。把調 查結果填寫在鋼筋籠滾焊機設備選型調研表上，從中選擇機型及交貨期符合要求的2-3個廠家。

3.決策在細選的基礎上，有目的地同制造廠家協商、談判，對機型結構、技術性能、可靠性、維修性等做深入了解，并進行必要的性能試驗，對設備附件、附具、圖樣資料、可能的技術服務等協商談判 并作出詳細記錄，作為后選型廠的依據。這就是鋼筋籠滾焊機設備選型的基本步驟，用戶在選購設備的事后切莫貪圖時便宜。

先要檢查數控鋼筋彎箍機內部的電氣線路安裝是否正確，啟動時是否正常，運行的過程中各個電機的運轉是否正常，停止按鈕是否工作正常，液壓油添加的情況是否滿足要求，鏈條上是否涂油潤滑作用的黃油，如果以上都完成了，接下來才可以調整數控鋼筋彎箍機。

先把閥座兩側安裝上橫的和豎的兩個溢流閥，把其中的個豎著裝的溢流閥關閉，使其沒有壓力，然后再把另外側橫著裝的溢流閥進行空運轉，在調試的時候，把各個溢流閥要調的松點，第二把橫著裝的溢流閥調的緊點，第三把另外面的豎著裝的溢流閥調整的壓力在9.0mpa到10mpa之間，并且要使溢流閥調節按鈕不左右晃動，第四再把橫著裝的溢流閥調的工作壓力在2.5Mpa到3.0Mpa之間，固定好溢流閥的調節按鈕。

調整切刀的時候要把動的切刀和固定切刀的距離調在0.05mm到0.08mm之間，定向切刀要把螺母松開，調整完間距之后再固定好，動切刀就把螺栓去掉就可以了，調整完時，要檢查下各個螺母和螺栓是否禁錮，不禁錮要調緊，然后再關上安全罩，下面就可以打開電機了。

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機

開機前準備

     1 操作人員有必要戴好安全帽及防護手套，否則禁絕進入現場。

     2 承認數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機周圍沒有其他非操作人員，以防出現意外形成難以挽回的后果。

     3 為使數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機具備良好的工況, 開機前,應給各潤滑點處加注潤滑脂。

     4 查看數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機各箱體、減速機內潤滑油是否充足. 應使潤滑油處于油標的中間偏上位置，油面過低應及時彌補潤滑油。

     5 查看各部位是否有螺絲松動現象。

     6查看氣源、電源是否都現已接通，PE線接至接地址上。

棒材剪切生產線的保養,關于棒材剪切生產線主要就是為了生產鋼筋的，為我們提供了節省了大量的人力和物力，我們在使用棒材剪切生產線的時候要注意對棒材剪切生產線進行保養，這樣才能更好的使棒材剪切生產線更好的為我們服務。

1. 請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.

2. 有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.

3. 更換切刀或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修，確保安全。

4. 及時清理機械衛生,保持設備的清潔。

5. 離開前請切斷電源,關閉電源開關。

鋼筋矯直切斷機的保養

1、開始的時候看機器各個部位是運行正常，堅持螺絲帽和氣管各個部位是佛正常，要制定定期檢修。

2、對需要潤滑油的部位定注意潤滑油

3、及時做好保潔，和設備干凈

4、注意電源部位是不是正常安全

數控鋼筋彎曲中心如何進行挑選？

1.數控鋼筋彎曲中心 核心：伺服電機

機器挑選定要挑選正規的彎箍機廠家，因為正規廠家定會選用*的伺服電機，這樣對他們的品.和機器的口碑都是很重要的.

2.數控鋼筋彎曲中心核心：數控系統

大家現在購買鋼筋加工設備都是選數控設備，由此可見數控系統對機器的重要性以好的廠家定會選擇優質的數控系統，這樣才能保證機器質量。

3.數控鋼筋彎曲中心優點：伸縮功能

采購數控鋼筋彎曲中心定要選帶有伸縮功能的機器，我給大家介紹下伸縮功能的好處，伸縮可以控制鉤長，把它控制到短，這樣可以減少不必要的浪費。

液壓鋼筋彎曲機故障問題解決方法：

1、開機后上刀伸出不回a.裝配的油路管不正確的。

解決方法：按照說明書正確裝配b.上下刀間隙小或過大的解決方法：調整上下刀間隙為0.2mm左右c.電磁換向閥不換向解決方法：檢查線路連接、更換電磁換向閥、檢查電器。

2、切不斷或有時切不斷a.切斷用高壓不足。

解決方法：按說明書調整壓力b.上下刀間隙大大解決方法：調整上下刀間隙為0.2mm左右。

3、單次連切延時閉合時間繼電器時間短（37、N線連接件）。

解決方法：適當調長時間到不連切。

4、不切a.電磁換向閥損壞或內有污物。

解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。

5、手動切斷正常，撞擊接近開關不工作

解決方法：維修或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開關損壞。

6、切斷時鋼筋頭部彎曲

解決方法：a.上下刀間隙過大，按說明書規定調整b.調細料時沒裝底刀前導料支架

7、液壓鋼筋彎曲機出現跑絲時，可以先檢查下鋼筋彎曲機的壓緊簧是否過緊，滑道拉簧過松，或者滑道下邊鋼絲鋼棍不到位，都會出現跑絲。

數控鋼筋彎曲中心產品特點：

智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質要求不高。

加工長度，角度調整簡單容易。

伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。

雙向數控移動彎曲，也可單機頭動作。

生產效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。

成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。

齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。

數控鋼筋彎箍機保養：

1、開始的時候看機器各個部位是運行正常，堅持螺絲帽和氣管各個部位是佛正常，要制定定期檢修。

2、對需要潤滑油的部位定注意潤滑油

3、及時做好保潔，和設備干凈

4、注意電源部位是不是正常安全

使鋼筋籠繞筋機更好的為我們服務

1. 請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.

2. 有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.

3. 更換切刀或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修，確保安全。

4. 及時清理機械衛生,保持設備的清潔。

5. 離開前請切斷電源,關閉電源開關。

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機

開機前，檢查數控鋼筋籠滾焊機制動系統、彈簧、制動盤是否有異常；

開機的時候，確定彎箍機各個部位運行是否正常；

數控鋼筋籠滾焊機需要潤滑油的部位定注意涂抹潤滑油；

在使用完畢或開始時，建議進行清潔工作，清除氧化鐵皮及雜物。

棒材剪切生產線對于加工鋼筋的的作業有著很高的效率，棒材剪切生產線可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，機多用。這些都是棒材剪切生產線的優點，它的使用非常的簡單方便，也有著很好的使用技巧，那么把技巧給大家講下。

   棒材剪切生產線可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。數控彎箍機采用先進計算機數字控制，棒材剪切生產線自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹幟。

液壓鋼筋切斷器是新研制的高精度液壓切斷工具，攜帶方便，外形美觀，剪切效率高，受力面積小等特點，是建筑、工廠、礦山等單位的理想工具，深受廣大用戶的喜愛。

剪切鋼材時，先關緊油路開關，扳動活動手柄，使柱塞、泵開始工作，使油壓推動大活塞推進刀片，切斷材料為止(不要繼續加壓，否則要損壞零件)，不銹鋼之類的材料不得用此剪切。

數控鋼筋彎曲中心適用于建筑工程上的各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種形狀。該機具有設計先進、操作方便、安全可靠、性能穩定等特點。能將Ф4-Ф14mm圓鋼彎曲成所需各種形狀，實用于橋梁、隧道及大型建筑工程。JN-12型數控鋼筋彎曲中心是鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于相應位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。數控鋼筋彎曲中心，鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于相應位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。數控鋼筋彎曲中心是一種廣泛用于建筑工程的鋼筋彎曲設備，適用于各種圓鋼，碳素鋼，可操作性強，工作效率高，彎曲整齊，能將鋼筋彎曲成所需的各種幾何形狀。

鋼筋彎曲機技術參數：

電壓：380V

空載功率：750W/800W

毛重：13.5KG

凈重：12KG

彎曲速度：5.0S

量大鋼筋彎曲直徑：40MM

小鋼筋彎曲直徑：4MM

包裝尺寸:670X250X245MM

機器尺寸：600X170X200MM

彎曲角度：0-180度

由于鋼筋籠滾焊機對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題

鋼筋籠滾焊機加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了""。

箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到好的精度。鋼筋加工機械之一。

本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中:雙制動電機與減速機直聯作一減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉;彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙制動電機與減速機直聯作一減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修�？梢圆捎弥悄芑刂�。

數控鋼筋彎曲中心適用于建筑工程上的各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種形狀。該機具有設計先進、操作方便、安全可靠、性能穩定等特點。能將Ф4-Ф14mm圓鋼彎曲成所需各種形狀，實用于橋梁、隧道及大型建筑工程。JN-12型數控鋼筋彎曲中心是鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于相應位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。數控鋼筋彎曲中心，鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于相應位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。數控鋼筋彎曲中心是一種廣泛用于建筑工程的鋼筋彎曲設備，適用于各種圓鋼，碳素鋼，可操作性強，工作效率高，彎曲整齊，能將鋼筋彎曲成所需的各種幾何形狀。

數控鋼筋彎曲中心在運轉的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉—�！崔D，不允許直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

數控鋼筋彎曲中心不僅效率高，大大提高了效率，給大家講一下生產流程有哪些呢？

1、上料過程：先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。

2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。

3、初步焊接操作：將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。

4、進行正常的焊接操作： 兩個盤同時的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤開始進行緩慢的移動。

5、終止焊接并且切斷箍筋：并排的纏繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行切斷箍筋。

6、分離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行分離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。

7、分離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行分離，然后再進行卸籠的操作。

8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下一個鋼筋籠的生產。

數控鋼筋彎曲中心由計算機，代替了人工彎曲，因此在使用時更加的方便，操作起來也很簡單，那么這樣一款數控鋼筋彎曲中心，具有什么性能呢？如果想要了解，請繼續看吧。

   一、數控鋼筋彎曲中心是采用的自動系統，伺服電機進行驅動，齒輪齒條傳動，這樣的設計差別比較小，反應也是很快的。

   二、數控鋼筋彎曲中心是一體化的設計，高強度移動軌道設計，操作時比較簡單，一個循環可以彎曲多個角度上料架。

   三、數控鋼筋彎曲中心的彎曲精度比較高，能用伺服電機帶動，定尺精度也很高，可以實現故障自動識別，圖形編輯等功能。

鋼筋籠繞筋機產品特點:

1、 速度快，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散作業。

5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節能而且不影響總電容的配比。

6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等。

7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念，以推動中國鋼筋加工工廠化、標準化、商品化為己任，持續創新技術，不斷研發適應市場需求的新產品。公司主營：數控鋼筋彎曲中心二機頭、數控鋼筋彎曲中心五機頭、數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋籠滾焊機 、鋼筋調直切斷機 、鋼筋鐓粗機、鋼筋籠繞筋機等一系列鋼筋加工設備。目前，公司產品已被廣泛應用于高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、隧道、地鐵、鋼筋加工廠等。

鋼筋籠繞筋機產品特點:

1、 速度快，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散作業。

5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節能而且不影響總電容的配比。

6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等。

7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

鋼筋籠繞筋機產品特點:

1、 速度快，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散作業。

5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節能而且不影響總電容的配比。

6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等。

7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念，以推動中國鋼筋加工工廠化、標準化、商品化為己任，持續創新技術，不斷研發適應市場需求的新產品。公司主營：數控鋼筋彎曲中心二機頭、數控鋼筋彎曲中心五機頭、數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋籠滾焊機 、鋼筋調直切斷機 、鋼筋鐓粗機、鋼筋籠繞筋機等一系列鋼筋加工設備。目前，公司產品已被廣泛應用于高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、隧道、地鐵、鋼筋加工廠等。

公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念，以推動中國鋼筋加工工廠化、標準化、商品化為己任，持續創新技術，不斷研發適應市場需求的新產品。公司主營：數控鋼筋彎曲中心二機頭、數控鋼筋彎曲中心五機頭、數控鋼筋彎箍機、數控鋼筋籠滾焊機 、鋼筋調直切斷機 、鋼筋鐓粗機、鋼筋籠繞筋機等一系列鋼筋加工設備。目前，公司產品已被廣泛應用于高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、隧道、地鐵、鋼筋加工廠等。

鋼筋籠繞筋機產品特點:

1、 速度快，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散作業。

5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節能而且不影響總電容的配比。

6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等。

7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

鋼筋籠繞筋機產品特點:

1、 速度快，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。

2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散作業。

5、 功耗低總功率不到15KW,同步工作不到5KW ,節能而且不影響總電容的配比。

6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等。

7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機產品優勢

● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限 度延長了設備的使用壽命

● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期

● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

● 節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到

規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。

● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運

.輸

● 提高效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

● 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作其簡單

● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機產品優勢

● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限 度延長了設備的使用壽命

● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期

● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

● 節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到

規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。

● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運

.輸

● 提高效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

● 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作其簡單

● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機產品優勢

● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限 度延長了設備的使用壽命

● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期

● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

● 節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到

規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。

● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運

.輸

● 提高效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

● 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作其簡單

● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為

獨立設備單使用

控鋼筋鋸切套絲打磨一體機產品優勢

● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限 度延長了設備的使用壽命

● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期

● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

● 節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到

規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。

● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運

.輸

● 提高效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

● 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作其簡單

● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機產品優勢

● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限 度延長了設備的使用壽命

● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期

● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力

● 節約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到

規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。

● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運

.輸

● 提高效率：短時間實現從原材料到兩端套絲半成品

● 保證品質：上下工序緊密銜接，及時發現異常并糾正

● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作其簡單

● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為

獨立設備單使用

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

      數控鋼筋鋸切套絲打磨一體機設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平�？勺詣油瓿射摻钪睆�12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

      本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

棒材剪切生產線的靈活性更強、占地空間更小，適用于鋼筋規格多、批量小的鋼筋剪切加工應用，本款數棒材剪切生產線該可廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，棒材剪切生產線批量小的鋼筋階斷工作更加適用。棒材剪切生產線效能工藝不斷創新，性能更穩定采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋，剪切效率更高。擋板拱頂鎖緊工藝，確保棒材剪切生產線過程中的穩定性，避免出現鋼筋因手里滑動或切斷長度不符合標準的情況（擁有專利技術，品質更有保障）。

棒材剪切生產線模塊化配套組合設計理念

融入鋼筋加工標準化的理念，設備進行了應用拓展設計，通過專業的技術改造易于組合擴展切斷彎曲生產及各種加工設備的模塊化組合。棒材剪切生產線具備與專業吊車完美配合的工作能力。鋼筋料架輸送裝置（正反向旋轉），可靈活傳送鋼筋。

棒材剪切生產線的靈活性更強、占地空間更小，適用于鋼筋規格多、批量小的鋼筋剪切加工應用，本款數棒材剪切生產線該可廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，棒材剪切生產線批量小的鋼筋階斷工作更加適用。

棒材剪切生產線效能工藝不斷創新，性能更穩定

采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋，剪切效率更高。擋板拱頂鎖緊工藝，確保棒材剪切生產線過程中的穩定性，避免出現鋼筋因手里滑動或切斷長度不符合標準的情況（擁有專利技術，品質更有保障）。

棒材剪切生產線采用進口可編程CNC及PLC系統作為設備控制核心，運行更加穩定更效果好，拓展能力強。高精度控制系統可任意設置切斷長度以及按設置的任務類別連續工作，棒材剪切生產線直銷，整體工作連貫，棒材剪切生產線走料輸送速度快，定尺切斷精度高。

棒材剪切生產線設備應用靈活、適用范圍廣棒材剪切生產線的靈活性更強、占地空間更小，適用于鋼筋規格多、批量小的鋼筋剪切加工應用，本款數棒材剪切生產線該可廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，棒材剪切生產線批量小的鋼筋階斷工作更加適用。

棒材剪切生產線產品特點：

1、自動化程度高，可大大降低勞動強度。

2、模塊化組合，根據需求選擇不同的配置模式。

3、獨特的降噪音措施，減少噪音污染。

4、成品采用移動收集模式，減少吊車使用量。

5、精確的定尺系統，保證剪切精度。

6、主機采用自動潤滑系統，保證可靠的工作狀態。

棒材剪切生產線可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發電廠、核電站等行業，適用于多種規格不同長度的鋼筋連續切斷工作，對于規格多，批量多的鋼筋進行剪切及分類。該剪切線有兩種規格，一種是100t的，可實現50噸/天的加工量，另一種是200t，可實現100噸/天的加工量。

棒材剪切生產線生產線的特點：

1、棒材剪切機生產線采用先進的模塊化設計思想，棒材剪切生產線自動化程度高，可滿足不同的加工需求，能大大提高產量，降低能耗。

2、棒材剪切機的關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。

3、剪切機主機優化設計，自動上料機構，降低勞動強度，節約勞動成本。棒材剪切生產線

4、尺寸定位系統均采用伺服電機驅動，保棒材剪切生產線證加工精度，提高了鋼筋的利用率，節省了原料。

棒材剪切生產線模塊化配套組合設計理念

融入鋼筋加工標準化的理念，設備進行了應用拓展設計，通過專業的技術改造易于組合擴展切斷彎曲生產及各種加工設備的模塊化組合。棒材剪切生產線具備與專業吊車完美配合的工作能力。鋼筋料架輸送裝置（正反向旋轉），可靈活傳送鋼筋。

棒材剪切生產線設備應用靈活、適用范圍廣

棒材剪切生產線的靈活性更強、占地空間更小，適用于鋼筋規格多、批量小的鋼筋剪切加工應用，本款數棒材剪切生產線該可廣泛用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，棒材剪切生產線批量小的鋼筋階斷工作更加適用。

棒材剪切生產線效能工藝不斷創新，性能更穩定

采用大長度的刀片，可以同時切斷多根鋼筋，剪切效率更高。擋板拱頂鎖緊工藝，確保棒材剪切生產線過程中的穩定性，避免出現鋼筋因手里滑動或切斷長度不符合標準的情況（擁有專利技術，品質更有保障）。

數控鋼筋彎曲中心和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方,同時確保加工的地方沒有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。

　　檢查對象是設備的整體，主要是設備一些關鍵的地方有沒有鋼筋的瑣屑被卡住，如果有的話就需要及時的進行清理。檢查設備的各個部位之間的連接是不是到位，有松動的情況需要使用相關的工具進行擰緊，以免造成安全隱患。在啟動設備之后可以先選擇將設備進行一段時間的空轉，以保障設備的安全性，如果在使用的過程中出現怪響聲以及不對勁的地方需要立刻關掉電源，檢查相關的連接狀況。

棒材剪切生產線系統先進，流程緊湊效果好棒材剪切生產線采用進口可編程CNC及PLC系統作為設備控制核心，運行更加穩定更效果好，拓展能力強。高精度控制系統可任意設置切斷長度以及按設置的任務類別連續工作，棒材剪切生產線直銷，整體工作連貫，棒材剪切生產線走料輸送速度快，定尺切斷精度高。

數控鋼筋彎曲中心的設計和生產大程度的方便了相關領域的使用，尤其在鋼筋的彎曲工藝上有了得力的助手。對于使用者來講，質量的設備離不開到位的設備購買，我廠絕對是眾多的客戶理想的選擇。

數控鋼筋彎曲中心安全方面需要注意的事件，數控鋼筋彎曲中心到位的工作原理為其使用打下了良好的基礎，無論是在加工的速度以及效率上還是在動力充足的電機上都有著很好的表現和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方,同時確保加工的地方沒有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。

　　檢查對象是設備的整體，主要是設備一些關鍵的地方有沒有鋼筋的瑣屑被卡住，如果有的話就需要及時的進行清理。檢查設備的各個部位之間的連接是不是到位，有松動的情況需要使用相關的工具進行擰緊，以免造成安全隱患。在啟動設備之后可以先選擇將設備進行一段時間的空轉，以保障設備的安全性，如果在使用的過程中出現怪響聲以及不對勁的地方需要立刻關掉電源，檢查相關的連接狀況。

數控鋼筋彎曲中心優點：

1、數控鋼筋彎曲中心自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。

  2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。

  3、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。

  4、數控鋼筋彎曲中心對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。

  5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地調整鋼筋籠規格尺寸。

  6、雙主筋和對接主筋可在設備上一次性通過加工完成，配置自動上料機構，大大降低了勞動強度。

數控鋼筋彎曲中心是現在建筑業中比較常見的器械設備，它工作精度高，工作速度快，效率高，能很好地完成一項任務

數控鋼筋彎曲中心人工調直

(1)細鋼絲的人工調直：細鋼絲多是采用冷拔加工而成的。經過冷拔后的鋼絲，其塑性明顯降低，硬度增大，所以對鋼絲采用人 工調直較為閑難，一般多采用機械調直的方法進行。對于工程量 小和設備不易解決的地方，可采用蛇形管或導輪牽引調直鋼絲。

蛇形管是用長400〜500mm、外徑為20mm厚鋼管彎成蛇狀， 四周打上小孔用于排除銹粉，蛇形管固定在支架上，管的兩端連接 喇叭狀進出口，將需要調直的鋼絲穿過蛇形管，通過人力向前牽引。

對于工程量小和臨時性工地加工鋼筋的環境條件下，也可用 導輪牽引的方法調直鋼絲。這種方法是將鋼絲穿過同定架上的幾 個導輪，通過人力拉動使鋼絲平直的一種方法，多用于直徑10_ 以下的鋼絲的調直，如圖4-5所示。

(2)細鋼筋的人工調直：細鋼筋一般指直徑在10mm以下的盤 圓鋼筋，這種方法適用于工程量小的零星鋼筋加工。操作方法是: 先將盤圓鋼筋放置在_架上面，通過人工將鋼筋拉到一定的長 度后切斷，然后將細鋼筋的兩端夾在絞盤兩端的夾具上，轉動絞 盤，可將鋼筋拉直，如圖4-6所示。

(3)粗鋼筋的人工調直：粗鋼筋一般是指直徑超過12mm以上的鋼筋，可采用扳直法進行調直。 具體操作方法是:先將粗鋼筋的 彎曲部位放到板柱的鐵板柱間，用 平頭橫口扳手將彎曲處基本板直， 如圖4-7所示。然后將鋼筋放在 工作臺上，用大錘將鋼筋慢彎處拍平。 臺上均勻滾動，則可認定為調直合格。

數控鋼筋彎曲中心機械調直方法：

目前鋼筋調直機已發展成為一種集除銹、切斷和調直于一體 的多功能調直機械。這幾種功能可在操作中一次完成，這也是鋼 筋加工時選的一種方法。

數控鋼筋彎曲中心的鋼筋調直又叫鋼筋整直，是將鋼筋的彎曲部位調整平直的過程。鋼筋調直可以確保鋼筋下料長度的準確，使鋼筋在構件中受力時能發揮正常的性能，以確保數控鋼筋彎曲中心工作的正常完成。

數控鋼筋彎曲中心工作前需要做一些準備的，先：要對鋼筋上的污染物進行清理，鐵銹，油漬等垃圾物體處理一下，然后嚴格按照圖紙要求進行施工，另外要說的是鋼筋加工前應吧成品或者半成品的場地清理出來，這樣方便加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。。

準備好其他需要應用的設備，鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量等等，總之一句話，不慌、不忙、不亂，合理利用每一個程序，只確保安全施工的前提前可適當加快施工速度。

數控鋼筋彎曲中心前要檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋，按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業。

加工時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確保了安在擋住鋼筋的一側方可開動，彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸，嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上，質量，安全更重要。

數控鋼筋彎曲中心的使用效率

1、在彎曲機加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。

2、使用數控數控鋼筋彎曲中心前，要檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平。

3、檢查芯軸的擋塊、轉盤等是否有損壞，如出現問題，及時進行處理。

4、準備好各種芯軸工具擋，按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業。

5、加工時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確保了安在擋住鋼筋的一側方可開動，彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

6、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標較大要求直徑，并調換相應的芯軸，嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。

鋼筋籠滾焊機質量好壞影響到一個廠的發展，我們公司在確保鋼筋籠滾焊機質量的同時把鋼筋籠滾焊機的價格放到較低，鋼筋籠滾焊機質量安全關系到我們今后發展，同時也關系到鋼筋籠滾焊機。所以我公司嚴把質量關，確保每一鋼筋籠滾焊機的質量安全的情況下生產。

鋼筋籠滾焊機的基本安裝步驟。

1.將矯正機吊放在事先選好的地基上，再打上地下螺栓并鎖緊即可。

2.安裝時必須注意：一定要將矯正機滾輪中心線與機床中心線放在同一直線上。

3.安裝完畢后，清除機器上的防銹油，并加注新潤滑油。

4.按電路圖接好電源。

鋼筋籠滾焊機的彎曲芯軸的調節：調節起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導線筒孔的下邊成水平或低導線筒孔下邊1-2mm。壓緊氣壓好保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設備損壞。

鋼筋籠滾焊機在彎曲的過程中出現斷絲現象。先要檢查調直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好等。

鋼筋籠滾焊機是一種制作鋼筋籠的大熊器械，鋼筋籠在相關工業部門使用廣泛，所以鋼筋籠滾焊機的作用就顯得非常重要，下面就講講鋼筋籠滾焊機日常的故障排除及解決辦法。

當鋼筋籠滾焊機在作業時出現掉刀頭的處理方法：慢慢的調節鋼筋籠滾焊機的動刀感應開關直至刀頭回到正常的位置。

鋼筋籠滾焊機的矯直輪調直法一般都是采用波浪形調直法，但波浪不可過大否則增加牽引阻力，造成牽引不動牽引輪打滑鋼筋斷裂。

當鋼筋籠滾焊機出現跑絲的處理方法：檢查下鋼筋籠滾焊機是否是應為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。

鋼筋出筒后如頭往上翹，調節上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調節下邊一組輪適當的往上頂，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態。

當鋼筋籠滾焊機彎雙筋時靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現象，將預矯直一組輪的外輪適當向內壓，致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時彎曲速度應相應減慢。

當鋼筋籠滾焊機出現彎絲現象,可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線上。

鋼筋籠滾焊機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。

箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

數控鋼筋籠滾焊機是一種大的機械設備，是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

濟寧鋼筋籠滾焊機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。

箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

數控鋼筋籠滾焊機的工作原理

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理。

鋼筋籠滾焊機常規鋼筋加工前需要做一些準備的，先：要對鋼筋讓的污染物進行清理，鐵銹，油漬等垃圾物體處理一下，然后嚴格按照圖紙要求進行施工，另外要說的是鋼筋加工前應吧成品或者半成品的場地清理出來，這樣方便加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。。

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。

數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。

數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

鋼筋籠滾焊機設備特點

◆ 加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。

◆ 加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了""。

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題

鋼筋籠滾焊機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即"鋼筋籠成型機"的工作原理.

彎箍機Hoop bending machine彎箍機是對鋼筋作業的一種加工工具。彎箍機是彎曲機的一種延深。能更好的加工成規定的角度，模型。彎箍機一般分為半自動彎箍機和全自動彎箍機 。目前隨著科技的進步，技術逐漸走向成熟，數控彎箍機設備越來越被廣大用戶認可。通過數據化控制，人性化觸摸屏操作，精確控制彎曲圖形的成型精度來滿足用戶的使用要求。

智能鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時、省力、省料，加工精度高，生產效率高，可實現全自動化、不間斷的流水線鋼筋加工作業。該產品廣泛用于鐵路、公路、橋梁、機場、房地產、大型鋼筋加工廠等領域。

產品特點

全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調直系統特性：

●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到好的精度。

●彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高�？刂葡到y具有故障識別及報警功能。

●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統工藝比較：

●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟

傳統工藝比較：

●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟

（1）可處理Φ5~13光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；

（2）采用國外進口PLC控制技術，實現全自動、不間斷的彎曲成型加工流程；

（3）鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷等功能完美結合，同時滿足足夠的精度要求，真正實現一機多用；

（4）大產能達1800個箍筋/小時，相當于多名工人的生產效率，同時大限度節約材料；

（5）任意設定所需要加工尺寸，多種圖形供您隨意選用。

以上就是我們數控鋼筋彎箍機供貨商給大家講述的關于數控鋼筋彎箍機的優勢，我廠家銷售數控鋼筋彎箍機、鋼筋籠滾焊機等各種產品，想要購買的朋友聯系我們吧！

    我們真誠地愿與各界朋友攜手共進、共同發展！你的滿意是我們機械不懈的努力！

精度保障

由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題

數控彎箍機可將冷軋和熱軋盤條鋼筋進行矯直、切斷和彎曲操作，用來加工結構梁或柱用箍筋，采用先進的工業計算機程序控制，可加工幾百種不同形狀的箍筋，自動化程度高，操作方便，生產效率高。

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度。 3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度。能提高鋼精加工質量，減少鋼筋損耗。 

用于高速公路、高速鐵路、橋梁工程、房屋建筑、水利工程等施工領域；重點服務對象為中鐵、中交、中水、中核等施工企業及專業的

鋼筋加工廠。

控鋼筋彎曲中心增加的彎曲模前段支撐立板大大增加彎曲模支撐力，延長其使用壽命。該機構能讓這款設備實現7根12mm三鋼

同時彎曲。是國內同類數控鋼筋彎曲中心的兩倍加工能力。

數控鋼筋彎曲中心也叫數控鋼筋彎曲機，是對建筑用12-32mm直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備。數控鋼筋彎曲中心是推廣

的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工

得到大力的推廣與普遍應用。

數控鋼筋彎曲機上海容光機電設備數控彎曲機。數控鋼筋彎曲機是由工業計算機精確控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋。

產品描述

數控鋼筋彎曲機是由工業計算機精確控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋，可彎曲50mm以內的國標鋼筋。該設備可一次加工多根鋼筋，具有加工形狀標準，加工量大的優點�？商娲斯�20-30人。該設備可與數控式鋼筋剪切生產線配套使用，也可單獨工作，將建筑用鋼筋進行自動化高量彎曲加工，可加工中鐵、核電項目等專用超強鋼筋。

該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提高效率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于建筑建設等領域。

一臺彎曲機固定，另一臺彎曲機可以自動移動，操作方式分為手動和自動兩種模式.

鋼筋輸送臺由多個動力輥輪組成，完成鋼筋自動輸送和存料左右，輸送輥采用高質量橡膠表層降低噪音，提高效率。

舉升機構由氣動控制，可將鋼筋自動定位到雙彎曲機頭上，并將已經彎曲的鋼筋傳送到儲料倉上。

多儲料倉可以存儲加工好的成品鋼筋，方便快捷

控制系統采用進口CNC、PLC可變成控制，設液晶智能顯示屏。

：可設定連續的工作任務，一個循環可加工多個角度，設有任務儲存功能。

用進口變頻器控制彎曲電機，可調節彎曲速度，并用編碼器控制彎曲角度的精度。

工作原理

1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機

構造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統、工作機構（工作盤、插入座、夾持器、轉軸等）及控制系統等組成。機架下裝有行走輪、便于移動。

工作原理：電動機動力經V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動工作盤旋轉。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便于移動鋼筋，各工作臺的兩遍還設有送料輥。工作時，根據鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。

由于規范規定，當作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應地制成16~100mm共9種不同規格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要。

鋼筋籠滾焊機廠家供應，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.

主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾

焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理

產品簡介

數控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產品,大能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的加工能力。

調直斷絲機的英文名稱Straightening & cutting machine

定義

用于調直和切斷用于直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定制�？烧{直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。

構造

主要分為兩類，一類是滾筒調直，主要用于粗的鋼筋切斷；另外一類是軸承壓直，主要用于16#--24#鐵絲調直。直絲機由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。

調直斷絲機也稱直絲機，調直機，調直切斷機，矯直機，校直機

調直斷絲機的英文名稱Straightening & cutting machine

定義

用于調直和切斷用于直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定制�？烧{直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。

安裝與調試：

1、先將機體放在平坦的基礎上，再將電機開關接上電源，然后搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。

2、所有轉動部位要加好機油、黃油。

3、開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。

4、空轉2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。

5、調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果后均可正常工作

原理與操作

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

構造

主要分為兩類，一類是滾筒調直，主要用于粗的鋼筋切斷；另外一類是軸承壓直，主要用于16#--24#鐵絲調直。直絲機由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。

任意圖形供您隨意選用。能自動完成鋼筋的調直、延伸、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時、省力、省人、省料、數控彎箍機加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業。鋼筋箍筋機廣泛用于鐵路、公路、橋梁類建筑業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。

1、一體化自動送進機構，確保精度高

2、數控彎箍機數控控制系統高精準度

3、鋼筋箍筋機具有內存近百種圖形儲存能力的強大數據庫

4、德國同步帶傳送方式，高精度，維護成本低

5、數控彎箍機自動控制放線架機構，防止亂線

6、鋼筋箍筋機雙線彎箍送入系統，可大大降低勞動強度

7、帶有機械直徑記憶功能的快速調整機構

8、數控彎箍機智能化故障識別報警系統，便于維修

9、鋼筋箍筋機自動門設計，內部維修安全方便

山東濟寧全自動鋼筋彎箍機適合鋼筋加工中心（廠）、工民建工地、高鐵、高速、水利等項目使用，數控彎箍機加工鋼筋高效精確，節省材料，減少人工，降低運轉費用，一次投入終生受益！質量絕對保證，鋼筋箍筋機也是經濟、實用、有價值、適合您的！工作原理：在牽引機構的送進過程中，通過外、內矯直機構將盤條鋼筋進行矯直，然后由彎曲機構根據程序設定進行角度彎折。山東全自動鋼筋彎曲機經過一系列的折彎后形成所需形狀后切斷。

全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機

調直系統特性：

●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到好的精度。

●彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高�？刂葡到y具有故障識別及報警功能。

●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。

●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

數控彎箍機特性

●（數控彎箍機zx-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

●（數控彎箍機zx-12）1人操作

●（數控彎箍機zx-12）實際耗電：6kwh

●（數控彎箍機zx-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產效率高

●（數控彎箍機zx-12）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底。

基本特點

優點： 1、采用不銹鋼面板，永不生銹。2、采用先進的奧地利控制系統。3、采用進口伺服電機

山東濟寧全自動鋼筋彎箍機適合鋼筋加工中心（廠）、工民建工地、高鐵、高速、水利等項目使用，數控彎箍機加工鋼筋高效精確，節省材料，減少人工，降低運轉費用，一次投入終生受益！質量絕對保證，鋼筋箍筋機也是經濟、實用、有價值、適合您的！工作原理：在牽引機構的送進過程中，通過外、內矯直機構將盤條鋼筋進行矯直，然后由彎曲機構根據程序設定進行角度彎折。山東全自動鋼筋彎曲機經過一系列的折彎后形成所需形狀后切斷。

  任意圖形供您隨意選用。能自動完成鋼筋的調直、延伸、定尺、彎曲成型和切斷等工序，省時、省力、省人、省料、數控彎箍機加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業。鋼筋箍筋機廣泛用于鐵路、公路、橋梁類建筑業、大型鋼筋加工廠等領域，使用廣泛。

1、一體化自動送進機構，確保精度高

2、數控彎箍機數控控制系統高精準度

3、鋼筋箍筋機具有內存近百種圖形儲存能力的強大數據庫

4、德國同步帶傳送方式，高精度，維護成本低

5、數控彎箍機自動控制放線架機構，防止亂線

6、鋼筋箍筋機雙線彎箍送入系統，可大大降低勞動強度

7、帶有機械直徑記憶功能的快速調整機構

8、數控彎箍機智能化故障識別報警系統，便于維修

9、鋼筋箍筋機自動門設計，內部維修安全方便

產品特點

1、優質電子配件決定產品性能可靠故障率低

采用進口專用CNC控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。

　　2、設計合理可靠人性化

一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料大柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。

3、精工細作品質保證

折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。

4、加工精度高效率高

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高大圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

鋼筋彎箍機

構造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調節，其構造和彎曲機相似。

工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，于是齒條沿滑道作往復運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內作往復回轉運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當工作盤轉動時，中心軸和成形軸都隨之轉動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。

產品型號

1、GW40B型鋼筋彎曲機(齒輪傳動)

2、GW40A型鋼筋彎曲機(蝸輪調速)

3、GJ80型箍筋彎曲機(B型)

4、GJ80型箍筋彎曲機(A型)

機械彎曲成形安全要求

1.在機械正式操作前，應檢查機械各部件，并進行空載試運轉正常后，方能正式操作。

2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。

3.操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。

4.機械運行過程中，不準加油和清掃，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。

設備參數

編輯

名 稱

LH1250

LH1500

LH2000

LH2500

鋼筋籠直徑

200-1250

300-1500mm

400-2000mm

400-2500

鋼筋籠重量

3000kg

4500kg

6000kg

8000kg

鋼筋籠長度

1m---12m根據需求可加長至27m

盤筋直徑

Φ5～16mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼直接作業）

箍筋間距

20～500mm（人工預設，任意調整）

主筋直徑

12～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼直接作業，含對焊、螺紋套筒鏈接）

主機轉速：

100～2100r/min（操作工人熟練掌握，任意調節）

液壓站流量 及壓力：

4～10Mpa（操作工人熟練掌握，任意調節）

額定總功率

10kv 10kv

(13kv) 23kv

(23kv) 23kv

(30kv)

設備自重

8.5T—18T

10T—20T

18T—30T

20T—40T

人員配置

常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：

備料、上料：2人

內加強箍彎弧機

內加強箍彎弧機

滾焊操作：1人

內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人

具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。

鋼筋籠加工基本成本組成：

電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）

焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

主要性能指標

設備分 1250MM、1500MM 、2000MM 、2500MM 四種型號， 14M、20M、22M、27M四種規格，一次性可以成型 2 米（含錯位部分）～27米的鋼筋籠；

主筋 Ф12-40mm ，箍筋 Ф5-16mm( 盤筋直接作業 )　繞筋間距范圍： 50-450mm （可調）；

功率： 13KW～20KW ( 含上料機構 ) ；

尺寸： 33M～43M

重量： 約10～20噸/套

使用滾焊機加工鋼筋籠的特點

1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分 5 人一班，分二班作業， 10 個人一天就可以加工 200-400米長的成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝等），工作效率非常高。

2.加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。 在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“”。

3.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。

4.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案

1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：

　 備料、上料：2人

　 滾焊：　　　1人

　 內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人

　 具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

　 電費：15-20元/噸（不使用對焊機時約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）

　 焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

3、生產效率：

　 二班作業一天可加工200-400米籠子。

4、鋼筋籠模板

　 工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。需要制作新的模板時，可采取如下方法:

A、委托濟寧制作

B、由濟寧提供圖紙，客戶自己找地方制作

5、鋼筋籠的搭接問題

對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。

先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米—18米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成較長的籠子。

6、雙筋及內加強箍圈安裝問題

在設備上可利用相應雙筋導管再進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為 了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。

對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝

注意事項

1作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯

設備特點

◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

◆ 加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

精度保障

由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。

而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題

工作原理

根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.

鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案

1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下：

　 備料、上料：2人

　 滾焊：　　　1人

　 內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人

　 具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

　 電費：15-20元/噸（不使用對焊機時約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右）

　 焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

3、生產效率：

　 二班作業一天可加工200-400米籠子。

4、鋼筋籠模板

　 工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。需要制作新的模板時，可采取如下方法:

A、委托濟寧制作

B、由濟寧提供圖紙，客戶自己找地方制作

5、鋼筋籠的搭接問題

對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。

先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米—18米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成較長的籠子。

6、雙筋及內加強箍圈安裝問題

在設備上可利用相應雙筋導管再進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為 了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。

對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝

使用滾焊機加工鋼筋籠的特點

1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分 5 人一班，分二班作業， 10 個人一天就可以加工 200-400米長的成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝等），工作效率非常高。

2.加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。 在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“”。

3.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。

4.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

注意事項

1作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯

操作規程

一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，

鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機

另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標大限制直徑，并調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

全廠設備均由質監部門調試出廠，隨機攜帶相應產品合格證，說明書，機械操作使用更簡單。

售后：整機質保12個月，電機質保一年，長期的技術跟蹤，有問題隨時跟廠家反饋，一定給您一個滿意的答復，具體詳情歡迎您的來電咨詢！

聯系人：曹經理

廠家訂購熱線：15753758099

電 話： 0537-7971589

在線咨詢QQ號：448548924

產品，質優價廉，專業品質，廣大用戶朋友13年見證，山東省老廠家老品牌，值得您的信賴！

一、便攜式鋼筋彎曲機的應用范圍：

1）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂；

2）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤；

3）彎曲鋼筋的矯正調直。

主要是針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲，如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節省人力物力，提高效率。

二、便攜式鋼筋彎曲機應用領域：

公路、高速公路、鐵路、高速鐵路、客運專線、橋梁、樁基、基礎、房屋鑫建筑、核電廠項目施工、標準化施工、工地、鋼筋加工廠、鋼筋場、鋼筋加工場、預制廠、預制場、

箍筋、板筋、剪力墻封頂、柱子封頂

三、便攜式鋼筋彎曲機技術參數：

電壓：380V

空載功率：750W/800W

毛重：13.5KG

凈重：12KG

彎曲速度：5.0S

量大鋼筋彎曲直徑：40MM

小鋼筋彎曲直徑：4MM

包裝尺寸:670X250X245MM

機器尺寸：600X170X200MM

彎曲角度：0-180度

三、便攜式鋼筋彎曲機技術參數：

電壓：380V

空載功率：750W/800W

毛重：13.5KG

凈重：12KG

彎曲速度：5.0S

量大鋼筋彎曲直徑：40MM

小鋼筋彎曲直徑：4MM

包裝尺寸:670X250X245MM

機器尺寸：600X170X200MM

彎曲角度：0-180度

二、便攜式鋼筋彎曲機應用領域：
公路、高速公路、鐵路、高速鐵路、客運專線、橋梁、樁基、基礎、房屋鑫建筑、核電廠項目施工、標準化施工、工地、鋼筋加工廠、鋼筋場、鋼筋加工場、預制廠、預制場、
箍筋、板筋、剪力墻封頂、柱子封頂

一、便攜式鋼筋彎曲機的應用范圍：

1）房建領域，剪力墻封頂、柱子封頂；

2）橋梁樁基領域，鋼筋籠與承臺連接處頭籠彎鉤；

3）彎曲鋼筋的矯正調直。

主要是針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲，如樓房封頂時柱子、剪力墻主筋彎曲、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋矯直。節省人力物力，提高效率。

產品特點：

◆ 剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高。

◆ 液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強。

◆ 多擋板設計，定位速度快，效率高。

◆ 雙向收料機構，成品存放量提高一倍。

◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。

◆ 控制系統：匯川PLC、匯川變頻器、威倫觸摸屏。

產品簡介：

該設備可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等高強帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。

數控鋼筋剪切生產線技術參數

型號 HSL-600 HSL-1000 HSL-2000 HSL-3000

大剪切力（KN） 600 1000 2000 3000

切刀寬度（mm） 150 250 450  

剪切頻率（次/分） 20 20 20  

輥道輸送速度（m/s） 1.5 1.5 1.5  

原料大長度（m） 12 12 12  

工作壓力（MPa） 25 25 25  

裝機總容量(kw) 20 27.5 39  

外形尺寸（mm） 27400x3250x1480 28000x6800x2600 28500x7100x2650  

設備總重（kg） 6600 15500 17000  

產品特點：

◆ 剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高。

◆ 液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強。

◆ 多擋板設計，定位速度快，效率高。

◆ 雙向收料機構，成品存放量提高一倍。

◆ 配置套裁，可大大提高材料的利用率。

◆ 控制系統：匯川PLC、匯川變頻器、威倫觸摸屏。

產品簡介：

該設備可剪切Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等高強帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。

技術參數

型號

STM-W-16(GTS-16)

STM-W-20(GTS-18)

STM-W-20A(GTS-20)

調切直徑范圍

帶肋鋼筋

光圓鋼筋

帶肋鋼筋

光圓鋼筋

帶肋鋼筋

光圓鋼筋

Ф10-Ф14

Ф12-Ф16

Ф14-Ф16

Ф16-Ф18

Ф14-Ф18

Ф16-Ф20

運行速度(m/min)

102-126

108-130

108-130

定尺范圍(m)

0.8-12

0.8-12

0.8-12

裝機總容量(kw)

35.5

42.5

50.5

設備總重（kg）

4200

4700

5200

外形尺寸（mm）

28000×1500×1600

28000×1500×1600

28000×1700×1800

G:鋼筋 T:調直 S:隨動 16、18、20：大鋼筋直徑

產品簡介：

該設備更適合三盤螺的加工，不傷肋、速度快、產量高。

產品特點：

◆ 采用進口PLC程序控制，搭配彩色觸摸屏人機界面，操作簡便。

◆ 懸臂式放線鋼架，放線速度快，載重量大，裝料方面。

◆ 獨特的阻尼捋料斗設計，使鋼筋初步矯直，大大提高矯直效率。

◆ 減沖擊液壓同步剪切機構，可實現不間斷生產，效率高（擁有專利）。

◆ 液壓齊料機構，效率高，大大降低人工勞動強度（擁有專利）。

◆ 多達20個矯直輪，獨特的錯位布置，矯直質量高。

◆ 高耐用性調直機構，壽命長久。

◆ 采用變頻驅動，速度可調，高調直速度可達130米/分鐘。

◆ 控制系統：匯川PLC、臺達變頻器、威倫觸摸屏。

產品特點：

◆ 采用曲線矯直，提高了矯直效果。      

◆ 液壓壓緊方式，壓緊力大，保證雙筋同步運行。

◆ 雙線矯直，效率高。

◆ 弧形收料機構，利于鋼筋成品的捆扎。

◆ 矯直輪采用優質合金材料，硬度高，耐磨性好，壽命長久。

◆ 采用液壓剪切方式，剪切力大，可靠性高。

◆ 控制系統：松下PLC、松下觸摸屏、匯川伺服電機。

產品簡介：

該產品是我公司自主研發的具有自主知識產權的集矯直、剪切、對齊于一體的自動化生產線，可同時矯直、剪切兩根直徑為Ф12mm以下的盤筋與盤螺。廣泛應用于鋼筋加工行業。

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。

自動定尺裝置：

  自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，安全可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

性能優勢：

  1、該設備有兩個獨立彎曲中心,能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

  2、彎曲主機唯一采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。

  3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。

  4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。

  5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。

技術參數：

鋼筋直徑   12—32mm ，二和三螺紋鋼均可達32mm

彎曲方向   雙向

彎曲間距   小500mm

彎曲大角度  ±0°——180°

彎曲速度   60°/秒

移動速度   0.6-1m/s

長度精度   ±1mm

角度精度   ±1°

總功率    22KW

一次彎曲支數

直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32

支數    6    5    4    3    2    1    1

設備配置（高端）

承料架 1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上 ，數控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

自動行走機構 1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準

電控系統 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。

 雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

(1)數控鋼筋彎箍機要裝置在堅實的空中上，放里要平柱，鐵輪前后要用三角對稱.設備四周要有足夠的場地。非使用者不要進人工作區城，以免扳動鋼筋時被樁傷。

(2)嚴禁彎箍超越設備所規則直徑的鋼筋。假如彎箍未經冷拉或帶有銹皮的鍋筋，必需魷好防護眼鏡。

(3)作業前后.應對光滑部位按周期停止光滑。

(4)齒輪箱、蝸輪箱內光滑油必需定期改換。

(5)每次工作終了，應及時肅清工作圈盤及插人座孔內的鐵銹、雜物等。

(6)長期停用時.應在加工外表涂上防銹油脂，井寄存在室內干澡通風處。

以上整理的是維護數控鋼筋彎箍機的方法，希望在使用數控鋼筋彎箍機中能給大家帶來幫助，以上內容可在必要時進行查看。

1、上料， 將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋經過分料盤穿過固定盤到挪動盤，并在挪動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋穿插焊接固走，箍筋并排連續繞兩園，并與主筋焊接結實。

4.鋼筋籠滾焊機兩個盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并停止焊接，同時挪動盤遲緩挪動。

5、并排繞兩園，停止焊接結實，切斷箍筋。然后挪動鋼筋籠，使它和固定盤別離。

6、松開固定主筋和挪動盤的螺栓，挪動鋼筋籠，使得它和挪動盤別離。把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并降落支撐架歸為，挪動盤歸位，準備消費下一個籠子。

那么以上就分享到這里了，希望我們的講述對大家能有所協助，之后我們也會發布更多相關咨詢，感興味的朋友就請繼續關注我們網站吧 。

1.鋼筋籠滾焊機在使用的過程中零件出現磨損正常的情況，為了減少零件之間的磨損我們應該注重細節，這樣才能鋼筋籠滾焊機的使用性能，使用鋼筋籠滾焊機的工作人員要熟悉的使用機器，熟練的掌握機器的性能和使用的流程，能夠在機器出現異常的情況下及時的解決，從而保證鋼筋籠滾焊機的使用時長。

2.在使用鋼筋籠滾焊機期間要嚴格的按照規程使用，禁止超負荷工作，不僅會加劇零件之間的磨損還會加快鋼筋籠滾焊機的損壞。

3.我們在使用鋼筋籠滾焊機時禁止為了提高工作的效率加快生產的速度，會對機器造成一定的磨損，影響時長時長。

以上就是為大家整理的關于減少鋼筋籠滾焊機磨損方法，希望對大家有所幫助，關注我們，繼續帶您了解更多相關知識。

依照作用歸類數控鋼筋彎箍機可分成通用型、加厚型、加長鈑金型、三維數控鋼筋彎箍機。通用型數控鋼筋彎箍機歸屬于銷售市場上標準配置商品，包含了數控鋼筋彎箍機的一些基本要素，可以生產加工一些常見的主筋，一般主筋對角長短超過1600mm，有一些數控鋼筋彎箍機工作臺面可傾斜，這促使較大主筋對角周長較大可以達到2米之上。加長鈑金型數控鋼筋彎箍機工作中時，先彎曲鋼筋的一端，彎曲結束后，定尺斷開鋼筋，由返送設備將斷開后的鋼筋送到相匹配部位，由彎曲組織彎曲鋼筋的另一邊。

加長鈑金型數控鋼筋彎箍機與一般數控鋼筋彎箍機的基本原理相近，不同點取決于加長鈑金型數控鋼筋彎箍機具備返送設備，根據返送設備與彎曲組織的相互配合來完成加長鈑金的生產加工。并且加長鈑金型數控鋼筋彎箍機可對線纜鋼筋開展調直定尺裁切，進而可取代調直切斷機的作用。

三維數控鋼筋彎箍機是依據銷售市場規定、生產制造便捷性所產品研發的新式機器設備，此類機器設備可以進行立體式鋼筋產品的生產加工，如螺旋箍筋、立體式八字筋等鋼筋產品。此類機器設備在制做繁雜的3D線纜鋼筋制成品時，優點比較顯著。

以上就是為大家整理的關于數控鋼筋彎箍機類型，希望對大家有所幫助，如果大家還有其它疑問，請及時聯系我們，我們一定竭誠為您服務。

數控鋼筋彎箍機廠家講述其特點，大家知道數控鋼筋彎箍機的特點嗎？相信也有不少的朋友應該知道，但不是非 常的清楚和了解，那么今天我們廠家就來給大家講述下數控鋼筋彎箍機的特點，有想要了解的朋友可以起來了解進行，希望可以幫助到你們。

特點：12C實用經濟型數控鋼筋彎箍機采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅動，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；

特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產率高并可在狹窄區域作業。

特點三：先鋒12C型彎箍機設計非 常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉配置（擁有專利）；

特點四：實現全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續生產，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數控鋼筋彎箍機占地面積很小，節省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非 常準確、噪音很小，省電；具有生產任務批處理與生產統計功能，大大提高了生產效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產效率。

以上就是我們廠家給大家講述的相關事項，希望大家都能夠了解，有想要購買的朋友可以撥打我們的電話，我們期待與你們的合作！

1 徑向擠壓連接      

將個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在起。      

特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。使用簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用。   適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。  

2 軸向擠壓連接      

采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成體的機械連接方法。  

特點：使用簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工，節約大量鋼筋和能源。 適用范圍：適用于按、二抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。  

3 錐螺紋連接      

利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規定的力矩值把鋼筋連接成體的接頭。

特點：工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優點。      

適用范圍：適用于工業與民用建筑及般構筑物的混凝土結構中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。

鋼筋籠滾焊機的連接方式分為徑向擠壓連接、軸向擠壓連接、錐螺紋連接等三種連接方式，而且每種的連接方式的工作特點和適用范圍也不樣，這需要您在工作時作出具體選擇。

那么關于鋼筋籠滾焊機工作時的機械連接的方式問題，我們廠家就講述到這里了，歡迎大家前面咨詢

一、在使用鋼筋籠滾焊機時，設備的使用人員要經過供應方的培訓才能使用設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充 分的了解才可以使用。

二、鋼筋籠滾焊機在運轉過程中，不是生產人員不能靠近設備，特別是要注意衣服不要被卷入到設備中，使用人員也不要穿過于肥大的衣服。

三、使用鋼筋籠滾焊機的人員，要進行安 全預知，對使用過程中可能出現的故障或危險，做好應對措施，這樣使用時也不至于慌亂。

鋼筋籠滾焊機的在使用的時候是有定程度地危險性的，這就需要我們掌握上述三點的安 全措施，需有經驗人員使用、服裝要符合要求、做好應對措施等，這樣才可以避免危險的發生。這樣，鋼筋籠滾焊機的安 全措施就說完了。

　　(1)應停放在干燥的室內.不得已停在室外者,應選平坦的地面并鋪上木板.停放后用罩布蓋好.

　　(2)長期存放前,須對機械進行保養、修補損壞機件,并對其進行徹底清理,保持技術狀態良好.

　　(3)在停機場的排列和布置,應保證任 何臺機械的進出均不受其他機械的影響.

　　(4)應將機械的燃油控制桿置于怠速位置,各操縱桿置于空擋位置.

以上就是鋼筋彎箍機長期存放的注意事項，如果您有產品方面的需求或者疑問，可以隨時致電給我們，我們將如既往的為廣大用戶提供更精美的產品和更高質量的服務

存放數控鋼筋彎箍機時有哪些要求，數控鋼筋彎箍機是種常見的鋼筋加工設備，數控鋼筋彎箍機的使用節省了大量的人力勞動，大大的提高了工作的效率，節省了定的加工成本，那么我們在存放數控鋼筋彎箍機時有哪些要求呢？接下來我們大家起來簡單的了解下吧。

1.數控鋼筋彎箍機應放在在干燥、陰涼、通風條件良好的場所，避免放置在潮濕環境，以免造成數控鋼筋彎箍機線路、部件受到定的影響。從而影響正常的使用。

2.如長期存放數控鋼筋彎箍機時需要在放置前進行全 面的保養工作，對于磨損的部件和機件及時的進行更換，定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，從而保證數控鋼筋彎箍機的使用時長。

3.在放置數控鋼筋彎箍機時應將機械的燃油控制桿置于怠速位置，以免對發動機造成損壞，各操縱桿置于空擋位置。

通過上面講述的存放數控鋼筋彎箍機時有哪些要求相關知識，有其他數控鋼筋彎箍機疑問的可以聯系我們，大家也可以繼續關注我們的網站，有想要購買數控鋼筋彎箍機的朋友可以聯系我們哦！我們的數控鋼筋彎箍機是有保證的，抓緊時間聯系我們吧！我們竭誠期待與您的合作！

數控鋼筋彎箍機在使用過程中跳閘的現象是存在的，當它跳閘時我們該如何進行使用吧。如果斷路器并沒有斷開，要先將負荷側隔離開關拉下，在斷路器保護范圍之內的。

如果是線路停電了，在將線路斷開后去拉下負荷側隔離數控鋼筋彎箍機的開關，但是要記住的是千萬不能拉母線側隔離開關。所以在這中間可能就會導致某些零件遭到破壞，所以跳閘現象出現時要找專 業使用人員來進行檢查。

以上信息介紹的就是關于數控鋼筋彎箍在建筑行業中跳閘的原因分析，希望能對大家有所幫助。大家如果想要了解更多的知識都可以繼續關注我們的網站，我們會給大家帶來更多的相關知識。

1.開機工作前認真巡檢數控鋼筋彎曲中心機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動等。

2.工作中摩擦比較厲害，需要潤滑的部位或零件必須定時加注潤滑油，保證數控鋼筋彎曲中心的正常運作。

3.及時做好數控鋼筋彎曲中心周邊的衛生，灰塵積多了也會影響數控鋼筋彎曲中心的正常使用的，因此一定要保持數控鋼筋彎曲中心的干凈。

4.我們在檢查修理數控鋼筋彎曲中心的時候一定要記得切斷電源以免造成不必要的人員傷亡！

希望上面我們講述的問題可以幫助到你們，大家有什么不懂的地方及時的聯系我們，我們將竭誠為您服務，歡迎大家前來進行選購!

數控鋼筋籠滾焊機主要由控制臺、焊接機械手、主筋料架、挪動旋轉驅動機構等組成。下面看看數控鋼筋籠滾焊機是如何工作的。

鋼筋籠的主筋經過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔到挪動旋轉盤的相應孔中停止固定，把盤筋（繞筋）端頭固定在一根主筋上，然后經過不時轉動固定旋轉盤和挪動旋轉盤把繞筋纏繞在主筋上（挪動盤是一邊旋轉一邊后移），同時停止焊接，從而構成廢品鋼筋籠。

該辦法集主筋定位，圓盤調直，箍筋纏繞，整體成型于一體。采用數控操作，鋼筋間距，直線度，焊接質量均滿足設計標準請求，因而數控鋼筋籠滾焊機能夠在各工程施工中運用。

數控鋼筋籠滾焊機可自動停止一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并可選配智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子消費工作效率高、儉省建筑資料，籠子鞏固，外形規范。普遍應用于一些大型橋梁、高速鐵路、高速公路建立等范疇的灌注樁技術施工中。它有以下特性。

1、其在加工過程中，由于是采用機械作業，所以在加工質量上相對穩定，可以滿足施工標準的請求。

2、數控鋼筋籠滾焊機加工時速度比擬快，加工效率高。

3、在加工鋼筋籠時，數控鋼筋籠滾焊機的箍筋不需求搭接，也儉省了大量的資料，能夠減少施工本錢。

希望上面我們講述的問題可以幫助到你們，大家有什么不懂的地方及時的聯系我們，我們將竭誠為您服務，歡迎大家前來進行選購!

1、運用設備前檢查能否性能好,假如工作臺和折彎機的程度。

2、工作之前,準備好每個主軸工具塊,按照本法規則,調整軸外形軸、鐵軸、等。

3、檢查主軸中止沒有傷害,輪子,等,如問題及時停止處置。

4、先處置、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定距離。

5、另一邊需求運用手壓,安和機身,以確保能夠在塊的一側停止強化。

6、鋼筋加工,制止改動鋼筋的直徑、根數、速度等。

上述就是使用中數控鋼筋彎箍機的幾個事項，對此你有什么不了解的，歡迎聯系我們。

以上九條流程是工作人員在操作鋼筋籠滾焊機需要遵守的流程，如果我們都能按照這個流程操作，能很大程度上提高工作效率。

數控鋼筋彎箍機屬于種鋼筋彎曲機的結構改進，數控鋼筋彎箍機該如何去維護呢？小編在這里向大家介紹維護數控鋼筋彎箍機的四項要求，想要了解的朋友們起來了解下吧！

(1)清潔:設備內外清潔;滑動面和螺桿,齒輪,齒條,沒有油,沒有碰撞,每個部分不泄漏,無滲漏,無滲漏,無滲漏,芯片的垃圾打掃干凈了。

(2)整潔:靈巧的工具,工件、配件;安 全保護裝置齊全;完整的線管。

(3)安 全:個人機和連續系統;熟悉設備的結構和遵守規程,合理使用設備,精心維護設備,防止意外。

(4)潤滑,燃油變化次,油性符合要求;石油罐、油槍、油杯、油氈、油線完成清潔、石油標準明亮,無油的流量。

以上就是我們廠家給大家講述的相關咨詢，大家想要購買都可以到我廠進行選購！我們期待與你們的合作!

很多的朋友在使用數控鋼筋彎箍機的時候反應說彎箍機出現磨損，那么大家知道知道什么原因導致的數控鋼筋彎箍機磨損呢？該如何去解決呢？下面我們就來了解下減少數控鋼筋彎箍機磨損的方法吧。

1、操作數控彎箍機 的相關人員，能正確掌握機器的機械性能及操作流程。

2、不要讓彎箍機，在該機承受的大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下，從事彎箍作業。

3、彎箍機箍機的負荷要均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動。

總之，為減少彎箍機的磨損，還要求設備提供商與客戶統籌安排，因地適宜的進行機器設備的安裝。在安裝過程中，切忌超快安裝、加速安裝、超前安裝的情況，應采取循序漸進、有計劃、有條理、有安排的安裝，以此杜絕今后因安裝環節不到位，而可能出現的磨損。

上述三點就是減少數控鋼筋彎箍機磨損的方法， 不知道大家了解了多少，還不了解也沒有關系，可以聯系我們，大家也可以繼續關注我們的網站，我們竭誠期待與你們的合作！

十、作業完畢，清理現場，維修機械電源鎖箱。

以上這8點也是數控鋼筋彎箍機比較常見的技術要點，通過我們的介紹您是不是對數控鋼筋彎箍機也有了一定的了解了呢？

經過數控鋼筋彎曲中心的人員介紹，對于我們這種不了解數控鋼筋彎曲中心的人也有了一定的了解，以后如果我們需要用的時候，也會有一定的知識基礎了。

鋼筋籠滾焊機是鋼筋生產行業中不可缺少的機械設備，它的工作效率高，如今建筑行業中，那運作鋼筋籠滾焊機中的注意事項有哪些呢。

1、當鋼筋籠滾焊機作業中，嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，也不得加油。

2、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

3、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按規定換標直徑，并調換相應的芯軸，這樣才能正常運行。

4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

5、鋼筋籠滾焊機轉盤換向時，要在停穩后進行。

上述五點就是運作鋼筋籠滾焊機中的注意事項，大家有什么不懂的地方都可以致電我們的電話，我們會為大家進行解答，更多精彩內容就繼續關注我們吧。

鋼筋籠滾焊機被廣泛的應用在鋼筋加工等行業，鋼筋籠滾焊機在使用期間應做好日常的保養維護工作，從而保證鋼筋籠滾焊機的正常使用，那么使用鋼筋籠滾焊機時的技術要求呢？接下來我們大家起來簡單的了解下吧。

1.在工作鋼筋籠滾焊機應嚴格的按照規程要求，前將做好檢查和準備工作，保證各部件處于正常的工作狀態，定期的對軸承、螺絲等部件進行檢查緊固，以免因松動而影響正常的工作效率。

2.在工作完鋼筋籠滾焊機時應及時切斷電源線進行清潔工作，仔細的將軌道以及鏈條齒輪上的油污清洗干凈，保證下次工作的正常使用。

3.定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，保持潤滑性從而減少各部件之間的摩擦磨損，定期的檢查電源接地線如有老化、裸露時應及時的進行更換以免出現短路故障。

以上就是介紹的使用鋼筋籠滾焊機時的技術要求，有興趣的客戶可以來我們鋼筋籠滾焊機廠家參觀指導。

數控鋼筋彎箍機是普通滾焊機的種延伸，它是通過智能系統控制，把不同規格的圓鋼盤條、螺紋鋼盤條加工成工程中所需要的鋼筋構件。下面為大家講述關于數控鋼筋彎箍機的保養與維護。

1、開機前，檢查數控鋼筋彎箍機制動系統、彈簧、制動盤是否有異常；

2、開機的時候，確定彎箍機各個部位運行是否正常；

3、數控鋼筋彎箍機需要潤滑油的部位定注意涂抹潤滑油；

4、在使用完畢或開始時，建議進行清潔工作，清 除氧化鐵皮及雜物。

以上就是數控鋼筋彎箍機的保養與維護，請大家仔細的閱讀一下以上的文字，應該會給你很大的幫助，如有什么問題，可以咨詢我們的工作人員，歡迎大家的到來！

數控鋼筋彎箍機定期的進行潤滑工作不僅可以有效的減少摩擦和零部件的磨損，還可以延長使用壽數，相反如果潤滑工作不到位不僅會加劇零部件的磨損好會造成故障和事故的發生，下面教你如何正確的使用數控鋼筋彎箍機。

1.先我們要根據數控鋼筋彎箍機來選擇合適的潤滑油型號，為了確保數控鋼筋彎箍機可以正常的運行，我們必須正確的使用潤滑油。

2.我們要保證加油器的清潔干凈，在數控鋼筋彎箍機運行的過程中嚴禁任 何的雜質等污染物進入油箱，從而要防止出現漏水、漏油故障的發生。

3.要定期的對數控鋼筋彎箍機的潤滑油進行更換，潤滑油的添加量要適當，不可過多也不可過少。

4.盡量減少環境對潤滑油的影響以免對潤滑油造成定的污染，盡可能使潤滑油在溫度、適宜的環境條件下工作。

以上就是正確的使用數控鋼筋彎箍機的相關知識，希望能夠幫助到你們，大家想要了解更多數控鋼筋彎箍機知識可以繼續關注我們的網站，也可以聯系我們，我們會為大家進行解答數控鋼筋彎箍機的相關問題。

數控鋼筋彎箍機的主要作用就是對鋼筋的改造，尤其是在建筑施工行業有著重要的作用，數控鋼筋彎箍機價格與很多因素有關，下面我們起了解下影響數控鋼筋彎箍機價格的因素有哪些。

1、質量不同。每家廠家生產的數控鋼筋彎箍機質量都不樣，質量好的鋼筋籠滾焊機自然價格會高些，相反設備的價格就低些。

2、品不同�，F在生產鋼筋籠滾焊機的廠家有很多，當然不同廠家所生產的籠滾焊機質量也是不樣的，像大品的籠滾焊機價格就高些。

3、規格不同。詳細大家也知道，數控鋼筋彎箍機的規格有很大不同，規格大的鋼筋籠滾焊機價格會高些，規格小的設備價格就低些。

以上是影響數控鋼筋彎箍機價格的因素，有其他數控鋼筋彎箍機疑問的可以聯系我們，大家也可以繼續關注我們的網站，有想要購買數控鋼筋彎箍機的朋友可以聯系我們哦！我們的數控鋼筋彎箍機產品是有保證的，抓緊時間聯系我們吧！我們竭誠期待與您的合作！

數控鋼筋彎箍機是鋼筋加工機械之，我們在操作數控鋼筋彎箍機時定要遵守操作規程，不可違規操作避免加劇零部件的損害，接下來了解下關于數控鋼筋彎曲中心數控鋼筋彎箍機防護工作吧。

1.在操作數控鋼筋彎箍機之前檢查電氣接線是否有異常老化、裸露現象，如有需要及時的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。

2.數控鋼筋彎箍機在正常工作之前我們應該進行試運行15分鐘，在試運行的過程中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態，檢查無誤后即可正常運行工作。

3.在數控鋼筋彎箍機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。

4.在使用玩數控鋼筋彎箍機我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證數控鋼筋彎箍機的正常運行。

以上是關于數控鋼筋彎曲中心數控鋼筋彎箍機防護工作，想要了解更多數控鋼筋彎曲中心的相關資訊的朋友都可以撥打按我們的電話聯系我們，也可以關注我們的網站進去了解更多數控鋼筋彎曲中心的相關信息，有意向購買數控鋼筋彎曲中心的朋友們歡迎撥打服務熱線前來咨詢。我們期待與你們的合作！

提起鋼筋籠滾焊機相信大部分人都比較的陌生，鋼筋籠滾焊機是種加工生產鋼筋籠的設備，鋼筋籠滾焊機在停放期間也應定期的進行保養從而可以保證各部件處于正常的工作范圍，可以隨時的進行加工使用，那放置鋼筋籠滾焊機的準備工作有哪些呢？

1.在存放鋼筋籠滾焊機應做好全方面的檢修工作，檢查各部件使用狀況如有磨損以及損壞的部件應及時的進行更換，在更換部件時要保證規格、型號相同，保證鋼筋籠滾焊機的正常使用。

2.鋼筋籠滾焊機應存放在干燥、通風處，對于外露的金屬部件應涂抹黃油，避免生銹，在存放在應將電源線捆扎避免出現損壞等現象。

3.鋼筋籠滾焊機在存放時應對潤滑部件做好潤滑工作，避免部件被銹蝕影響正常的使用，做好潤滑工作保證部件的潤滑性不僅可以部件使用壽數而且還能延長鋼筋籠滾焊機的使用壽數。

以上是我們為您介紹的放置鋼筋籠滾焊機的準備工作有哪些，如果您想了解更多鋼筋籠滾焊機內容，您可以與我們聯系，我們也將24小時為您服務。

數控鋼筋籠滾焊機是種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人班，分二班作業，10個人天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。

數控鋼筋滾焊機又稱縫焊機，是用對滾輪電代替點焊的圓柱形電，焊接的工件在滾盤之間移動，產生個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。

以上是介紹的數控鋼筋籠滾焊機的特點，如果大家有需要數控鋼筋籠滾焊機，可以來我們公司進行咨詢。

解說操作數控鋼筋彎曲中心設備具體的要求，數控鋼筋彎曲中心在操作過程中具體的要求大家知道嗎？這種設備屬于移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺，體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用，彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。

1、先需要對數控鋼筋彎曲中心做好全面的檢查工作，保證各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好各種使用工具和加工材料，從而保證工作的效率。

2、檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查防護罩是否緊固，在操作數控鋼筋彎曲中心前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。

3、在數控鋼筋彎曲中心運行期間禁止更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待數控鋼筋彎曲中心停機后在進行更換或添加，避免出現不良現象。

4、在加工數控鋼筋彎曲中心嚴禁超負荷超速，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽數。

希望上面我們講述的問題可以幫助到你們，大家有什么不懂的地方及時的聯系我們，我們將竭誠為您服務，歡迎大家前來進行選購!

數控鋼筋彎曲中心經推出，便受到廣大工友朋友的青睞，那保養和維護數控鋼筋彎曲中心的方法是什么呢？

1、開機前，檢查數控鋼筋彎曲中心制動系統、彈簧、制動盤是否有異常；

2、開機的時候，確定彎箍機各個部位運行是否正常；

3、數控鋼筋彎曲中心需要潤滑油的部位定注意涂抹潤滑油；

4、在使用完畢或開始時，建議進行清潔工作，清除氧化鐵皮及雜物。

以上內容是保養和維護數控鋼筋彎曲中心的方法，如果您想了解更多關于數控鋼筋彎曲中心的信息，更多的關于數控鋼筋彎曲中心的知識都可以聯系我，如果大家想要了解更多的關于數控鋼筋彎曲中心的知識可以直關注我們的網站吧。

數控鋼筋彎曲中心在日常的工作中為我們做出了這么大的貢獻，為了提高它的使用性能，防止設備的老化，我們要定期對我們的數控鋼筋彎曲中心進行保養和維護，下面講述數控鋼筋彎曲中心的保養及維護。

1、開機前，檢查數控鋼筋彎曲中心制動系統、彈簧、制動盤是否有異常；

2、開機的時候，確定彎箍機各個部位運行是否正常；

3、數控鋼筋彎曲中心需要潤滑油的部位定注意涂抹潤滑油；

4、在使用完畢或開始時，建議進行清潔工作，清除氧化鐵皮及雜物。

以上是數控鋼筋彎曲中心的保養及維護，希望能夠幫助到大家，更多相關知識可以繼續關注我們的官網。

我們使用鋼筋籠滾焊機時怎樣做好防護工作？接下來鋼筋彎曲中心將為大家介紹鋼筋籠滾焊機防護工作，感興趣的朋友起來了解下吧。

1.在操作鋼筋籠滾焊機之前檢查電氣接線是否有異常老化、裸露現象，如有需要及時的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動如有及時的擰緊。

2.鋼筋籠滾焊機在正常工作之前我們應該進行試運行15分鐘，在試運行的過程中注意檢查零件部件是否有異常的振動聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態，檢查無誤后即可正常運行工作。

3.在鋼筋籠滾焊機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。

4.在使用玩鋼筋籠滾焊機我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證鋼筋籠滾焊機的正常運行。

以上是做好鋼筋籠滾焊機的防護工作的辦法，如果您還有不了解的地方，可以隨時聯系我們，也可以繼續關注我們網站。歡迎新老客戶前來選購。

當我們購買數控鋼筋彎箍機的時候定要定期檢查數控鋼筋彎箍機，大家知道檢查有哪些嗎?下面看看數控鋼筋彎箍機檢查有哪些。

① 檢查空氣過濾器和調壓閥是否失靈。

② 控制電柜和操作臺衛生，清理各個控制組件的灰塵。

③ 檢查連接螺栓的緊固度,必要時用專用工具擰緊。

④ 檢查接近開關是否正常工作。

⑤ 檢查電纜線絕緣皮有無損傷。

⑥ 檢查保護接地線。

⑦ 檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象。

⑧ 數控鋼筋彎箍機檢查電機制動系統磨損情況：彈簧，彈簧張力鏍母，電磁鐵，可移動的制動器，制動盤，電機。

以上就是數控鋼筋彎箍機檢查的相關知識，希望我們講述的問題能夠幫助到你們，想要了解更多事項的朋友可以撥打我們的電話聯系我們。期待與你們的合作！

數控鋼筋彎箍機屬于機械行業中比較常見的機械設備，但是長期使用之后出現噪音嚴重現象，那數控鋼筋彎箍機出現噪音的原因是什么呢？

數控鋼筋彎箍機出現噪音問題，主要是由于零件缺陷和裝配不合格而引起的高頻噪聲，嚴重影響機器的工作性能，還會污染我們的工作環境。

在數控鋼筋彎箍機液壓系統噪聲中，流體噪聲占相當大的比例，這種噪聲是由于油液的流速、壓力的突變、流量的周期性變化以及泵的困油、氣穴等原因引起的，同時，籠滾焊機液壓回路的管路和閥類元件對數控鋼筋彎箍機液壓脈動產品反射作用，在回路中產生波動，與泵發生共振，產生噪聲。

數控鋼筋彎箍機液壓系統噪聲是對工作環境的種污染，分機械噪聲和流體噪聲。在數控鋼筋彎箍機液壓系統中，電動機、數控鋼筋彎箍機液壓泵和籠滾焊機液壓馬達等的轉速都很高，如果它們的轉動部件不平衡，就會產生周期性的不平衡力，引起轉軸的彎曲振動。這種振動傳到油箱和管路時，會因共振而發出很大的噪聲，應對轉子進行動平衡試驗，且在產品設計時應應注意防止其產生共振。機械噪聲還包括機械零件缺陷和裝配不合格而引起的高頻噪聲。因此，必須嚴格保證制造和安裝的質量，產品結構設計應科學合理。

以上是數控鋼筋彎箍機出現噪音的原因，希望能夠幫助到大家，有想要了解更多數控鋼筋彎箍機知識的朋友可以關注我們的網站，大家也可以聯系我們哦！

鋼筋籠滾焊機的使用不僅提高了鋼筋加工的質量而且有效的提高了工作的效率，大大的節省了勞動力，接下來我們大家起來了解下清潔鋼筋籠滾焊機時的注意問題吧。

1.先當鋼筋加工結束后我們應該及時的切斷切電源，及時的清理鋼筋籠滾焊機的衛生，去除雜物減少磨損，將氣路中剩余的氣體及時的放掉，以防止發生意外。

2.當清潔工作完畢后需要檢查切刀是否處于正常的工作范圍，檢查各部件之間的螺栓是否有松動現象，如有松動及時的進行緊固。

3.檢查減速箱內的潤滑油，發現油位偏低，應及時加注潤滑油，保持潤滑性能，延長使用的壽數。

4.當鋼筋籠滾焊機檢修時我們切斷電源，并且掛好檢修，確保自身的安危。

以上是清潔鋼筋籠滾焊機時的注意問題，希望能夠幫助到大家，有想要了解更多鋼筋籠滾焊機知識的朋友可以關注我們的網站，大家也可以聯系我們哦！

數控鋼筋彎曲中心的出現在很多大的程度上提高了工作效率，同時保證了鋼筋籠的加工質量，在建筑行業中起到了至關重要的作用，接下來看看數控鋼筋彎曲中心的生產流程。

1、上料過程：先將主筋放在主筋料加上，把要進行盤筋的鋼筋在箍筋料架上。

2、穿筋固定：主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤中，并且在移動盤的時候對其進行相關的固定操作。

3、初步焊接操作：將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，然后再將其與主筋焊接牢固。

4、進行正常的焊接操作： 兩個盤同時的進行旋轉，使鋼筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤開始進行緩慢的移動。

5、終止焊接并且切斷箍筋：并排的纏繞兩圈之后，進行焊接牢固的操作，操作之后在進行切斷箍筋。

6、分離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進行分離，完成操作之后在進行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。

7、分離移動盤、卸籠：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤進行分離，然后再進行卸籠的操作。

8、降下支撐架、讓移動盤歸位：將支撐架降下歸位，將移動盤歸位，然后開始準備下個鋼筋籠的生產。

以上是關于數控鋼筋彎曲中心的生產流程，對此你還有什么不了解的，歡迎前來咨詢我們網站，我們會有專門的人士為你講解。

我們在使用數控彎箍機的時候也經常會出現這樣的問題，在遇到這些問題的時候不要驚慌，找好解決辦法。接下來了解下數控彎箍機常見的故障。

（1）刀頭調轉，這是種比較簡單的故障，只要調節動刀感應開關即可。

（2）出筒后的鋼筋不平直，經常出現上翹下彎的問題，這時應該分別調節下面和上面邊的后組的組輪，反方向的頂過去。

（3）彎雙筋的時候外面的根鋼筋有脫落彎曲軸心的趨勢時，這時應有的應對措施是減少彎曲的速度。

以上就是數控彎箍機常見的故障，不知道大家了解了多少，還不了解也沒有關系，可以聯系我們，大家也可以繼續關注我們的網站，我們竭誠期待與你們的合作！

數控鋼筋彎曲中心具有安裝方便、快速、周期短、節約投資、等優點，那關于數控鋼筋彎曲中心設備的應用法則有哪些呢？

工業轉換裝備生產的鋼筋8000多臺，幾乎形成一條從下料到加工到拌制的機械骨架產業鏈。但是施工方是一家鋼筋化工企業，在鋼筋混凝土加工的不確定性大的領域得不到時刻的生產，銷售方對鋼筋籠繞筋機發出了不確定的性聲音。

所以，隨著鋼筋籠的繞籠施工的不斷開展，其工作也越來越有利于施工單位的科學合理，實施加工現場的安危監管工作。單純靠這兩點還是遠遠不夠的。

數控鋼筋彎曲中心設備可以根據標準要求放松受力主筋，使受力主筋或受力元件有一個合理的放松周期，從而實現對受力主筋及受力元件的均勻恢復。一直占據著數控鋼筋彎曲中心的制定、調整、退火工作的重要位置。數控鋼筋彎曲中心纏籠機器人除了需要自動化控制外，還需要對該機器人實現智能化控制，主要包括上組模、上鏈制作、模板更換等。

以上是關于數控鋼筋彎曲中心設備的應用法則，如果您還有不了解的地方，可以隨時聯系我們，也可以繼續關注我們網站。歡迎新老客戶前來選購。

數控鋼筋彎曲中心的堆放方式也是有講究的，下面就說說堆放保管數控鋼筋彎曲中心的方法。

(1)數控鋼筋彎曲中心進入施工現場要認真進行驗收，驗收的內容除了數量的清點外，還要對數控鋼筋彎曲中心的規格、等、號認真進行驗收。

(2 )數控鋼筋彎曲中心應盡量堆放于倉庫或料棚內，如條件不具備時，應選擇地勢高、土質硬、地勢平坦的露天場地存放。數控鋼筋彎曲中心在堆放時下面要墊上墊木，鋼筋離地不小于200mm。在存放數控鋼筋彎曲中心的倉庫或料棚四周應有定的排水坡度，以利泄水。

(3)數控鋼筋彎曲中心進入施工場地要與鋼筋的加工能力和施工進度相適應，存放時間要盡量縮短，以免由于存放時間過長而發生銹蝕。

(4) 凡進入施工現場的數控鋼筋彎曲中心應附有出廠質量證明和試驗報告單，應按不同等、號、規格、爐號、直徑等分別掛堆放，并在掛上標明鋼筋數量。

(5) 嚴禁數控鋼筋彎曲中心與酸、鹽、油等類物品放在起，堆放地與能產生 有害氣體的車間保持定距離，以避免數控鋼筋彎曲中心污染或受到腐蝕。

以上是堆放保管數控鋼筋彎曲中心的方法，希望大家看完后會對以后的工作有幫助。

鋼筋籠滾焊機作為種比較常見的機械設備，那鋼筋籠滾焊機長期停放要知道的要點有哪些呢？

(1)鋼筋籠滾焊機應停放在干燥的室內.不得已停在室外者,應選平坦的地面并鋪上木板.鋼筋籠滾焊機停放后用罩布蓋好.

(2)長期存放前,須對鋼筋籠滾焊機進行保養、恢復損壞機件,并對其進行徹底清理,保持技術狀態良好.

(3)在停機場的排列和布置,應保證臺鋼筋籠滾焊機的進出均不受其他機械的影響.

(4)應將鋼筋籠滾焊機的燃油控制桿置于怠速位置,各桿置于空擋位置.

以上是鋼筋籠滾焊機長期停放需要知道的要點問題大家有什么不懂的鋼筋籠滾焊機知識可以聯系我們，我們會為大家進行解答，我們廠家鋼筋籠滾焊機種類齊全，價格實惠，歡迎大家到我廠進行選購鋼筋籠滾焊機！

數控鋼筋彎曲中心該設備具有很大的優勢，得到了客戶的認可。那么，數控鋼筋彎曲中心的產品特點是什么？

產品特性

1、簡單，即使沒見過這種機械也可以通過看書名來工作。

2.微電腦控制，自動矯直，自動切割，自動彎箍。

3.本發明主要用于加工冷軋帶肋鋼筋、熱軋三鋼筋和冷軋光滑圓鋼。這臺機器自動化程度高，是個連續工作的系統。

4.機多用、可調、直、可彎箍、可彎板加固，工作效率高、價格低、經濟實用，可替代3-6人工作。調試簡單，易于工作。普通工人能在半小時內掌握它。它能大限度地節省材料。它具有事半功倍的顯著結果。是鋼筋加工和建筑工地的理想選擇。

5.這臺機器短的彎曲處是900毫米，長的彎曲處是3400毫米。如果你需要其他尺寸，你可以定做。

6、電子數字尺，自動計數。

7.運行穩定，故障率低，維護方便。

對于上述內容不知道大家了解了多少，還不了解也沒有關系，可以聯系我們，大家也可以繼續關注我們的網站，我們竭誠期待與你們的合作！

數控鋼筋彎箍機的出現推動了我國的橋梁、高鐵的制造率，下面通過文章了解下冬季使用數控鋼筋彎箍機的注意問題。

一、在冬季應該氣溫比較低，所以在使用數控籠滾鋼筋焊機時前我們定要做好預熱工作，在運行前做好預熱工作不僅可以讓數控鋼筋彎箍機快速的投入生產還提高工作的效率，不然的話會對彎曲設備造成使用影響。

二、在冬季使用數控鋼筋彎箍機設備我們可以每周進行次的簡單的維護保養，不僅可以保證數控鋼筋彎箍機運行流暢減少故障的發生，從而也可以使設備更加的穩定。

三、我們要定期的對數控鋼筋彎箍機的芯軸、轉盤等進行定期的檢查工作，如磨損嚴重要及時的進行更換，以免影響正常的工作進程。

關于冬季使用數控鋼筋彎箍機的注意問題就給大家分享到這里了，希望能夠幫助到大家。

數控鋼筋彎曲中心等機械的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

數控鋼筋彎曲中心等機械潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用時間，充足發揮設備的效能，減少功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。

希望上面我們講述的問題可以幫助到你們，大家有什么不懂的地方及時的聯系我們，我們將竭誠為您服務，歡迎大家前來進行選購!

鋼筋籠滾焊機，優化了傳統鋼筋加工的工藝，減少了工人勞動強度，從而達到了“促工效，保質量”的建設目標。下面講述鋼筋籠滾焊機不回位的檢查方案

造成鋼筋籠滾焊機不回位的原因有很多：

1. 原因：行程開關壞了，造成交流接觸器不轉換電流，電機不回轉，彎箍機轉盤不回位

辦法：換行程開關

2. 原因：交流接觸器壞了，電流無法轉換，電機不回轉，彎箍機轉盤不回位

辦法：更換的交流接觸器

3. 原因：回位彈簧壞了

辦法：更換的回位彈簧

可以根據以下方法進行排查

一、首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎曲機的臺面呈水平狀態。

二、依據所要加工的鋼筋直徑和彎箍機所要滿足的要求安裝好各部分組件（如成型軸、芯軸、可變擋架和擋鐵軸），這個地方要注意的是芯軸的直徑應該大于所要加工的鋼筋直徑2.5倍。

三、作業前要先檢查一下轉盤、芯軸、擋塊是否存在損壞和裂紋的情況，防護罩的安裝的是否禁錮，然后進行空轉試驗一下，是否正常，如正常后方可作業。

四、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定， 如果還是按